ФМС- 5 (флюс покровно-рафинирующий для процессов металлургического переплава отходов алюминиевых сплавов)

TY: 

 

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-5      покровно-рафинирующий  для процессов металлургического переплава отходов алюминиевых  сплавов с повышенным рафинирующим действием.

 Многофункциональный экологически безвредный порошкообразный флюсовой препарат для глубокого рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты.

Обеспечивает, высокий уровень рафинирования расплава от газов и неметаллических включений, образование  жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла,не содержащего алюминий, минимизацию потерь  металла со шлаком.

Расход: 0,1…0,3%  от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).

Расход  при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0…5,0% от массы  металлозавалки.

Способ ввода:  c шихтой при металлозавалке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного  «колокольчика», в струе газа-носителя.

Назначение материала:

  • рафинирование  расплавов на основе алюминия от газов;
  • рафинирование расплавов на основе алюминия от неметаллических включений;
  • удаление из расплавов на основе алюминия окисных плен;
  • создание покровно-защитного слоя на зеркале расплава;
  • минимизация потерь металла со шлаком;
  • снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей наростами шлакового и оксидного происхождения;
  • увеличение металлургического выхода при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов в печах ванного ,тигельного,роторного типа.

Область использования:

Фасонное, заготовительное литье, металлургия, металлургический переплав стружечных и высокодисперсных отходов алюминия и сплавов на его основе.

Типы печей:

Ванные, тигельные печи, роторные печи

Научные основы эффективности препарата

  •  минимизация окисления алюминия и насыщения расплава газами и неметаллургическими включениями за счет создания  покровно-защитного слоя на зеркале расплава, препятствующего контакту металла с печной атмосферой;  
  • адсорбционное рафинирование расплавов на основе алюминия от комплексов  xAl2O3*yH   и других неметаллических включений  криолит содержащими композициями, входящими в состав флюса;
  • растворение в ионном расплаве комплексов  xAl2O3*yH   и других неметаллических включений; 
  • снижение угара алюминия и окисления компонентов расплава за счет создания восстановительной печной  атмосферы в результате  протекания процессов термической диссоциации карбонатной составляющей флюса;
  • минимизация захвата алюминия в виде корольков за счет снижения поверхностного натяжения на границе  раздела «ионный флюсовой расплав -жидкий металл»;
  • минимизация содержания алюминия в шлаке за счет  интенсификации  процессов  коагуляции корольков алюминия в шлаковой фазе в результате химического разрушения  их оксидных оторочек, что позволяет эффективно переплавлять стружечные и высокодисперсные отходы;
  • снижение зарастания стенок плавильных  и раздаточных печей и плавильно-заливочного инструмента наростами шлакового и окисного происхождения  за счет  подавления  адгезионных процессов  при контакте расплава с футеровками печей, ковшей, плавильно-заливочного инструментом;
  • обеспечение возможности проведения  высокоэффективного металлургического переплава шлаковых, сильно окисленных, загрязненных отходов алюминиевых сплавов за счет образования ионного расплава шлаковой фазы с повышенными рафинирующими свойствами;
  • получение шлаковой фазы в виде ионного расплава обеспечивает возможность использования флюсовой  композиции при проведении электрошлакового переплава.

Показатели качества

Металл

  • снижение содержания окисных плен в расплавах (проба  Добаткина -Зиновьева);
  • уменьшение количества неметаллических включений;
  • снижение  газосодержания  (метод вакуум-плавления);
  • снижение балла пористости не менее,  чем на 1 балл (методика ГОСТ 1583).

Шлак

  • жидкий  или порошкообразный, хорошо скачиваемый;
  • содержание  алюминия в шлаке – не более 3% (металлургический переплав в солевой  композиции 50% NaCl+50%KCl).

Печь

  • инертен по отношению к любому типу футеровки;
  • снижает зарастание стенок печей.

Способ применения

При фасонном и  заготовительном литье по "сухому "процессу:

  • на поверхность расплавленного, доведенного по химическому  составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюс ФМС-5 в количестве 0,1…0,3% от массы обрабатываемого расплава;
  • интенсивно замешать флюс в расплав; 
  •  дать отстоять расплаву  7-10 минут;
  • снять шлак шумовкой  с поверхности  расплава, давая металлу  стечь из снимаемого шлака  и поместить шлак  в короба  с целью  дальнейшей  сдачи его  предприятиям-переработчикам  вторичного сырья, либо другой  утилизации; 
  • расплав  после проведения экспресс-анализов  использовать согласно действующему  технологическому процессу.

При металлургическом переплаве  стружечных и высокодисперсных отходов по "сухому" процессу:

  •  в плавильную печь загрузить  шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФМС-5 в количестве  0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;
  • по мере проплавления шихты осуществлять интенсивное  замешивание металла  и производить дозагрузку печи  до полного объема;
  • после расплавления  и доводки  металла по температуре  не менее 7200С  на поверхность  расплава  нанести  флюс ФМС-5 в количестве  0,5% от массы  расплава, флюс  интенсивно замешать в расплав  до получения  сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При  необходимости (в  случае  невозможности  получения  сухого шлака)   допускается  дополнительный ввод  флюса на поверхность  расплава  с последующим  интенсивным  замешивание  флюса  в расплав  до образования сухого шлака. Рекомендуемые  порции дополнительного  ввода флюса – по 0,5% от массы расплава;
  • после получения  сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву дать отстояться 7-10 мин;
  • снять шлак шумовкой  с поверхности  расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо  другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
  • полученный металл после проведения  экспресс - анализов  использовать согласно действующему   технологическому  процессу;
  • в зависимости  от конкретных  условий  производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические  инструкции  применения  препаратов  могут быть  скорректированы. Специалисты  ООО «Дагаз» выдадут  рекомендации, а  в случае необходимости  проведут  договорные  работы  по  совершенствованию  существующих  и созданию  новых  высокоэффективных технологических  процессов  плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей  обработки  сплавов и прочее с целью  получения  качественных, конкурентоспособных литых заготовок.

Норма расхода по "сухому"  процессу:

- При фасонном  и заготовительном литье: 

0,1…0,3% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного  агрегата);

3,0…5,0% от массы  металлозавалки при металлургическом  переплаве  стружечных и высокодисперсных отходов.

- При металлургическом переплаве: 

При фасонном  и заготовительном литье по  "жидкому" процессу:

  •  на поверхность расплавленного, доведенного по химическому  составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюс ФМС-5 в количестве 1,0…8,0% от массы обрабатываемого расплава;
  • интенсивно замешать флюс в расплав до образования жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла. При необходимости (невозможности получения жидкого покровно-защитного слоя), увеличить расход ФМС-5;
  • снять шлак шумовкой  с поверхности  расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо  другой утилизации;
  • расплав  после  проведения  экспресс-анализов  использовать согласно действующему технологическому процессу.

При металлургическом переплаве  стружечных и высокодисперсных отходов по "жидкому" процессу:

  •  в плавильную печь загрузить  шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФМС-5 в количестве  5,0-20,0% от массы полного объема плавильного агрегата, допускается  предварительное расплавление флюсовой композиции  с последующей загрузкой  шихты во флюсовой расплав;
  • по мере проплавления шихты интенсивно перемешивать расплав  замешивать шлак и проводить дозагрузку печи  до полного объема, контролируя  постоянное наличие жидкой шлаковой фазы;
  • при необходимости  (в случае загустевания шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным   замешиванием флюса  в расплав  до образования  жидкого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 5,0% от массы расплава;
  • после расплавления  и доводки   металла по химическому составу и температуре расплаву  дать отстояться 7-10 минут под слоем шлаковой фазы;
  • снять  (слить) шлак   с поверхности  расплава и  поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо  другой утилизации. Допускается  сливать металл через летку из-под слоя жидкого шлака;
  • в зависимости  от конкретных  условий  производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические  инструкции  применения  препаратов  могут быть  скорректированы. Специалисты  ООО «Дагаз» выдадут  рекомендации, а  в случае необходимости  проведут  договорные  работы  по  совершенствованию  существующих  и созданию  новых  высокоэффективных технологических  процессов  плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей  обработки  сплавов и прчее с целью  получения  качественных, конкурентоспособных литых заготовок.

Норма расхода по "жидкому" процессу:

- При фасонном  и заготовительном литье:

1,0…10,0% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного  агрегата);

- При металлургическом переплаве:

5,0…50,0% от массы  металлозавалки при металлургическом  переплаве  стружечных и высокодисперсных отходов.

Меры безопасности:

  • Флюс для обработки  цветных металлов и сплавов ФМС-5     является взрывопожаробезопасным, нетоксичным, экологически  безвредным препаратом  с понижением газодымовыделением.
  • Флюс для обработки цветных металлов и сплавов   не подлежит государственной  .

Запрещается:

  • хранить  флюс в сыром помещении;
  • использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке;
  • использовать флюс без местной вытяжки;
  • проводить работы без спецодежды (очки и др.);
  • пользоваться непросушенным  и неокрашенным инструментом.

При попадании в глаза – немедленно  промыть водой и обратиться к врачу.

  Специфические свойства

 Внешний вид –  порошок розового, белого или серого цвета.

  Запах – не имеет.

 Температура реакции – не ниже 7000С.

Упаковка

Полиэтиленовые пакеты по 1кг, 2кг,25кг, 30кг ( по требованию Заказчика),  уложенные в ящики  из гофрокартона (по 20 кг, 25 кг в одном ящике) или в полипропиленовые (полиэтиленовые ) пакеты (по 25 кг, 30 кг в одном пакете). Флюс поставляется в прокаленном  состоянии в герметичной упаковке и готов к использованию.

Условия  хранения и годности

Хранить флюс в закрытых сухих  помещениях в оригинальной упаковке.

Запрещается использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке.

Срок годности флюса – 12 месяцев с даты изготовления.

Комплексное использование

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-5   для покровно-рафинирующей  обработки расплавов на основе алюминия совместим с любым видом рафинирующе - модифицирующей  обработки расплава.

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-5    для покровно – рафинирующей  обработки  расплавов  на основе  алюминия  может быть  использован  в печах тигельного, ванного, роторного типа.

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-5    для покровно – рафинирующей  обработки  расплавов  на основе алюминия  инертен по отношению к любому  типу футеровки.

Для повышения эффективности  рафинирования рекомендуется использовать флюс  для обработки  цветных металлов и сплавов  ФМС-5  совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов  ТПФ-3-4   для объемной  рафинирующе-дегазирующей  обработки расплавов на основе  алюминия производства   ООО «Дагаз».

Для дополнительного  модифицирования  эвтектического  кремния  рекомендуется  использовать флюс  для обработки  цветных металлов и сплавов  ФМС-5   совместно  с препаратами  таблетированными флюсовыми  для обработки  цветных металлов и сплавов ТПФ-3-2 для комплексной  объемной   рафинирующе- модифицирующей  обработки доэвтектических и эвтектических  силуминов производства  ООО «Дагаз».

Для дополнительного  модифицирования зерна алюминия, ? – твердого раствора Si в Al  и эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки  цветных металлов и сплавов ФМС-5  производства  ООО «Дагаз» совместно с препаратом таблетированным флюсовым для обработки цветных металлов  и сплавов ТПФ-3-3   для объемной    рафинирующе - модифицирующей  обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ООО «Дагаз».

Надеемся на плодотворное сотрудничество.

 

text-align: justify;/spannbsp; объемной

text-align: justify;/span