ФМС-1-4 (покровно-рафинирующий)

TY: 

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 покровно-рафинирующий с повышенной рафинирующей эффективностью. Многофункциональный экологически безвредный порошкообразный флюсовой препарат для глубокого рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты. Обеспечивает, высокий уровень рафинирования расплава от газов и неметаллических включений, образование жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла, не содержащего алюминий, минимизацию потерь металла со шлаком.

Расход: 0,1…0,3% от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).

Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0…5,0% от массы металлозавалки.

Способ ввода: c шихтой при металлозавалке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа-носителя.

Назначение материала:

• рафинирование расплавов на основе алюминия от газов;

• рафинирование расплавов на основе алюминия от неметаллических включений;

• удаление из расплавов на основе алюминия окисных плен;

• создание покровно-защитного слоя на зеркале расплава;

• минимизация потерь металла со шлаком;

• снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей наростами шлакового и оксидного происхождения;

• увеличение металлургического выхода при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов в печах ванного ,тигельного, роторного типа.

Область использования:

Фасонное, заготовительное литье, металлургия, металлургический переплав стружечных и высокодисперсных отходов алюминия и сплавов на его основе.

Типы печей:

Ванные, тигельные печи, роторные печи

Научные основы эффективности препарата:

• минимизация окисления алюминия и насыщения расплава газами и неметаллургическими включениями за счет создания покровно-защитного слоя на зеркале расплава, препятствующего контакту металла с печной атмосферой;

• адсорбционное рафинирование расплавов на основе алюминия от комплексов xAl2O3*yH и других неметаллических включений криолит содержащими композициями, входящими в состав флюса;

• растворение в ионном расплаве комплексов xAl2O3*yH и других неметаллических включений;

• снижение угара алюминия и окисления компонентов расплава за счет создания восстановительной печной атмосферы в результате протекания процессов термической диссоциации карбонатной составляющей флюса;

• минимизация захвата алюминия в виде корольков за счет снижения поверхностного натяжения на границе раздела «ионный флюсовой расплав -жидкий металл»;

• минимизация содержания алюминия в шлаке за счет интенсификации процессов коагуляции корольков алюминия в шлаковой фазе в результате химического разрушения их оксидных оторочек, что позволяет эффективно переплавлять стружечные и высокодисперсные отходы;

• снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей и плавильно-заливочного инструмента наростами шлакового и окисного происхождения за счет подавления адгезионных процессов при контакте расплава с футеровками печей, ковшей, плавильно-заливочного инструментом;

• обеспечение возможности проведения высокоэффективного металлургического переплава шлаковых, сильно окисленных, загрязненных отходов алюминиевых сплавов за счет образования ионного расплава шлаковой фазы с повышенными рафинирующими свойствами;

• получение шлаковой фазы в виде ионного расплава обеспечивает возможность использования флюсовой композиции при проведении электрошлакового переплава.

Показатели качества: 

Металл

• снижение содержания окисных плен в расплавах (проба Добаткина -Зиновьева);

• уменьшение количества неметаллических включений;

• снижение газосодержания (метод вакуум-плавления);

• снижение балла пористости не менее, чем на 1 балл (методика ГОСТ 1583).

Шлак

• жидкий или порошкообразный, хорошо скачиваемый;

• содержание алюминия в шлаке – не более 3% (металлургический переплав в солевой композиции 50% NaCl+50%KCl). Печь

• инертен по отношению к любому типу футеровки;

• снижает зарастание стенок печей.

Способ применения

При фасонном и заготовительном литье по "сухому процессу":

• на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюс ФМС-1-4 в количестве 0,1…0,3% от массы обрабатываемого расплава;

• интенсивно замешать флюс в расплав;

• дать отстоять расплаву 7-10 минут;

• снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;

• расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.

При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "сухому" процессу:

• в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФМС-1-4 в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;

• по мере проплавления шихты осуществлять интенсивное замешивание металла и производить дозагрузку печи до полного объема;

• после расплавления и доводки металла по температуре не менее 7200С на поверхность расплава нанести флюс ФМС-1-4 в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешивании флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса – по 0,5% от массы расплава;

• после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву дать отстояться 7-10 мин;

• снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);

• полученный металл после проведения экспресс - анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;

• в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ООО «Дагаз» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прочее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.

 Норма расхода по "сухому" процессу:

- При фасонном и заготовительном литье: 0,1…0,3% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);

 -При металлургическом переплаве: 3,0…5,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов. 

 Способ применения:  

При фасонном и заготовительном литье по "жидкому" процессу:

• на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюс ФМС-1-4  в количестве 1,0…8,0% от массы обрабатываемого расплава;

• интенсивно замешать флюс в расплав до образования жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла. При необходимости (невозможности получения жидкого покровно-защитного слоя), увеличить расход ФМС-1-4;

• снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;

• расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.

При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "жидкому" процессу:

• в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФМС-1-4 в количестве 5,0-20,0% от массы полного объема плавильного агрегата;допускается предварительное расплавление флюсовой композиции с последующей загрузкой шихты во флюсовой расплав;

• по мере проплавления шихты интенсивно перемешивать расплав и проводить дозагрузку печи до полного объема, контролируя постоянное наличие жидкой шлаковой фазы;

• при необходимости (в случае загустевания шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешиванием флюса в расплав до образования жидкого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 5,0% от массы расплава;

• после расплавления и доводки металла по химическому составу и температуре расплаву дать отстояться 7-10 минут под слоем шлаковой фазы;

• снять (слить) шлак с поверхности расплава и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Допускается сливать металл через летку из-под слоя жидкого шлака;

• в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ООО «Дагаз» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прчее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.

Норма расхода по "жидкому" процессу:

- При фасонном и заготовительном литье:

1,0…10,0% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата); - При металлургическом переплаве: 5,0…50,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов.

Меры безопасности:

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 является взрывопожаробезопасным, нетоксичным, экологически безвредным препаратом с понижением газодымовыделением. Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 не подлежит государственной гигиенической регистрации

Запрещается:

• хранить флюс в сыром помещении;

• использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке;

• использовать флюс без местной вытяжки;

• проводить работы без спецодежды (очки и др.);

• пользоваться непросушенным и неокрашенным инструментом. При попадании в глаза – немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Специфические свойства:

Внешний вид – порошок розового, белого или серого цвета. Запах – не имеет. Температура реакции – не ниже 7000С. Упаковка Полиэтиленовые пакеты по 1кг, 2кг,25кг,30кг ( по требованию Заказчика), уложенные в ящики из гофрокартона (по 20 кг, 25 кг в одном ящике) или в полипропиленовые (полиэтиленовые ) пакеты (по 25 кг, 30 кг в одном пакете).

Флюс поставляется в прокаленном состоянии в герметичной упаковке и готов к использованию.

 Условия хранения и годности:

Хранить флюс в закрытых сухих помещениях в оригинальной упаковке. Запрещается использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке. Срок годности флюса – 12 месяцев с даты изготовления.

Комплексное использование:

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 для покровно-рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия совместим с любым видом рафинирующе- модифицирующей обработки расплава. Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 для покровно – рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия может быть использован в печах тигельного, ванного, роторного типа. Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 для покровно – рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия инертен по отношению к любому типу футеровки. Для повышения эффективности рафинирования рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов ТПФ-3-4 для объемной рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия производства ООО «Дагаз». Для дополнительного модифицирования эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов ТПФ-3-2 для комплексной объемной рафинирующе-модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ООО «Дагаз». Для дополнительного модифицирования зерна алюминия, ? – твердого раствора Si в Al и эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-4 T производства ООО «Дагаз» совместно с препаратом таблетированным флюсовым для обработки цветных металлов и сплавов ТПФ-3-3 для объемной рафинирующе-модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ООО «Дагаз». При комплексном ипользовании флюса ФМС-1-4 с любой маркой таблетированного препарата типа ТПФ-1-4 , требуемый таблетированный препарат вводить в данную часть расплава при помощи погружного колокольчика перед смачиванием (сливом) шлаковой фазы. После обработки расплава таблетированным препаратом расплаву дать отстояться 10-15 минут для всплывания дисперсных продуктов реакции, после чего снять шлак и использовать металл согласно действующей технологии.

Надеемся на плодотворное сотрудничество.