ФМС- 1-1 (покровно-рафинирующий для переплава стружечных и шлаковых отходов алюминиевых сплавов)
:
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 для покровно-рафинирующей обработки расплава на основе алюминия, повышенной эффективности.
Многофункциональный экологически безвредный порошкообразный флюсовой препарат нового поколения для рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты.
Обеспечивает образование сухого порошкообразного шлака, не содержащего алюминий. Минимизирует зарастание футеровки плавильных и раздаточных агрегатов наростами шлакового и оксидного происхождения.
Расход: 0,05…0,1% от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).
Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 1,0…3,0% от массы металлозавалки.
Способ ввода: c шихтой при металлозавалке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа-носителя.
Назначение материала:
рафинирование расплавов на основе алюминия от газов;
рафинирование расплавов на основе алюминия от неметаллических включений; удаление из расплавов на основе алюминия окисных плен;
создание порошкообразного покровно-защитного слоя на зеркале расплава; минимизация потерь металла со шлаком;
снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей наростами шлакового и оксидного происхождения;
увеличение металлургического выхода при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов в печах ванного и тигельного типа.
Область использования:
Фасонное, заготовительное литье, металлургия, металлургический переплав стружечных и высокодисперсных отходов алюминия и сплавов на его основе.
Типы печей:
Ванные,тигельные и роторные печи.
Научные основы эффективности препарата
адсорбционное рафинирование расплавов на основе алюминия от комплексов xAl2O3*yH и других неметаллических включений криолитосодержащими композициями, входящими в состав флюса;
адсорбционная очистка расплавов на основе алюминия от пленообразных окислов Al2O3;
исключение насыщения расплава газами и неметаллургическими включениями за счет создания порошкообразного покровно-защитного слоя на зеркале расплава, препятствующего контакту металла с печной атмосферой;
снижение угара алюминия и окисления компонентов расплава за счет создания восстановительной печной атмосферы в результате протекания процессов термической диссоциации карбонатной составляющей флюса;
минимизация захвата алюминия в виде корольков за счет снижения поверхностного натяжения на границе раздела «флюс-расплав»;
минимизация содержания алюминия в шлаке за счет интенсификации процессов коагуляции корольков алюминия в шлаковой фазе в результате химического разрушения их оксидных оторочек,что позволяет эффективно переплавлять стружечные и высокодисперсные отходы;
снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей и плавильно-заливочного инструмента наростами шлакового и окисного происхождения за счет подавления адгезионных процессов при контакте расплава с футеровками печей, ковшей,плавильно- заливочного инструментом;
очистка стенок плавильных и раздаточных печей от наростов шлакового и окисного происхождения за счет протекания в наростах реакций замещения со значительным увеличением мольного объема и, как следствие, возникновением в наростах высоких внутренних напряжений, превышающих предел прочности шлаковых и окисных наростов, что приводит к их растрескиванию и механическому разрушению.
Показатели качества
Металл
снижение содержания окисных плен в расплавах (проба Добаткина -Зиновьева); уменьшение количества неметаллических включений;
снижение газосодержания (метод вакуум-плавления);
снижение балла пористости не менее, чем на 1 балл (методика ГОСТ 1583).
Шлак
порошкообразный, сыпучий, хорошо скачиваемый;
содержание алюминия в шлаке – не более 5%(металлургический переплав в солевой композиции 50% NaCl+50%KCl).
Печь
разрыхляет наросты шлакового происхождения на стенках печей, облегчает очистку стенок печей;
инертен по отношению к любому типу футеровки;
снижает зарастание стенок печей.
Способ применения
При фасонном и заготовительном литье:
на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С),засыпать равномерным слоем флюс ФМС-1-1 в количестве 0,05…0,1% от массы,интенсивно замешать флюс в расплав до образования сухого, хорошо скачиваемого шлака;
дать отстоять расплаву 7-10 минут;
снять шлак шумовкой с поверхности расплава. Давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.
При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов:
в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФМС-1-1 в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;
по мере проплавления шихты в расплав интенсивно замешивать шлак и производить дозагрузку печи до полного объема;
после расплавления и доводки по температуре не менее 7200С на поверхность расплава нанести флюс ФМС-1-1 в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешивание флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуется порции дополнительного ввода флюса – по 0,5% от массы расплава;
после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву отстояться 7-10 мин;
снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
полученный металл после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;
в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ООО «Дагаз» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прочее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.
Норма расхода
0,05…0,1% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);
1,0…3,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов. Меры безопасности Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 является взрывопожаробезопасным, нетоксичным, экологически безвредным препаратом с понижением газодымовыделением. Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 .
Запрещается:
хранить флюс в сыром помещении;
использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке;
использовать флюс без местной вытяжки; проводить работы без спецодежды (очки и др.);
пользоваться непросушенным и неокрашенным инструментом.
При попадании в глаза – немедленно промыть водой и обратиться к врачу. Специфические свойства
Внешний вид – порошок розового, белого или серого цвета.
Запах – не имеет.
Температура реакции – не ниже 7000С.
Упаковка
Полиэтиленовые пакеты по 1кг, 2кг,25кг, 30кг ( по требованию Заказчика), уложенные в ящики из гофрокартона (по 20 кг, 25 кг в одном ящике) или в полипропиленовые (полиэтиленовые ) пакеты (по 25 кг, 30 кг в одном пакете). Флюс поставляется в прокаленном состоянии в герметичной упаковке и готов к использованию.
Условия хранения и годности
Хранить флюс в закрытых сухих помещениях в оригинальной упаковке. Запрещается использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке. Срок годности флюса – 12 месяцев с даты изготовления.
Комплексное использование Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 для покровно-рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия совместим с любым видом рафинирующе- модифицирующей обработки расплава.
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 для покровно–рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия может быть использован в печах тигельного и ванного типа. Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 для покровно – рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия инертен по отношению к любому типу футеровки. Для повышения эффективности рафинирования рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов ТПФ-1 и ТПФ-2 для объемной рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия производства ООО «Дагаз». Для дополнительного модифицирования эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов ТПФ-3 и ТПФ-4 для комплексной объемной рафинирующе-дегазирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ООО «Дагаз». Для дополнительного модифицирования зерна алюминия, ? – твердого раствора Si в Al и эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФМС-1-1 производства ООО «Дагаз» совместно с препаратом таблетированным флюсовым для обработки цветных металлов и сплавов ТПФ-3 для объемной рафинирующе-дегазирующей - модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ООО «Дагаз».
Надеемся на плодотворное сотрудничество.
